某锻件厂为了开发高附加值产品，引进了一台数控机械伺服压力机。该压力机具有较高的精度和较强的适应性，能够满足多种金属成型工艺的需求。以下是该案例的分析：

产品开发方向：该锻件厂结合市场调研结果，决定开发一种高精度、高性能的齿轮件产品，用于高速列车传动系统。该产品要求具有较高的强度、硬度和耐磨性能。

技术创新：该锻件厂在产品设计和制造过程中，积极引进新技术和工艺，如采用有限元分析方法进行结构设计、数控机械伺服压力机进行精确成型等。同时，加强与高校、科研机构的合作，提高技术水平和创新能力。

质量控制：该锻件厂建立了完善的质量保证体系，从原材料采购到产品出厂实行全面质量控制。采用统计过程控制（SPC）等先进的质量控制方法，确保产品质量稳定可靠。

效益分析：该锻件厂在产品开发过程中，通过优化设计、减少废品和提高生产效率等措施，实现了成本节约和效益提升。同时，该产品的成功开发也为锻件厂带来了更多的客户资源和市场份额。

通过案例分析，展示了伺服锻造压力机在锻件厂高附加值产品开发中的重要作用。实践证明，伺服锻造压力机具有高精度、节能环保、可定制化和自动化程度高等优点，为高附加值产品的开发提供了强有力的技术支持。通过利用伺服锻造压力机，锻件厂可以更好地满足市场需求，提高产品质量、生产效率和经济效益。因此，伺服锻造压力机在锻件厂高附加值产品开发中具有广泛的应用前景