锻造作为一种重要的金属加工工艺，被广泛应用于各个行业。在进行锻造过程时，正确控制锻压机能量是保证锻件强度和耐久性的关键。

首先，我们需要明确锻压机能量的概念。锻压机能量指的是施加在锻件上的压力所含有的能量。在进行锻压过程中，通过合理施加的击能量，金属材料会发生塑性变形，从而获得所需的锻件形状和力学性能。然而，过大或过小的能量都可能导致不良后果。

保证锻件的强度和耐久性需要关注以下几个方面。首先，必须精确控制锻压过程中的打击能量，避免因过度变形或应力集中引起的裂纹和缺陷。其次，根据锻件的材料和形状特点，选择适当的击能量范围，使锻件能够达到预期的力学性能。最后，通过优化模具设计和工艺参数，确保打击能量均匀分布，避免局部区域的能量过高或过低。

在解决锻压机能量问题时，我们可以采取以下措施。首先，进行精确的数值模拟和实验研究，以了解不同材料和形状的锻件所需的最佳打击能量范围。其次，通过调整和控制工艺参数，如锻压速度、持压时间等，来调整和控制击能量。此外，利用先进的监测和反馈系统，实时监测锻压过程中的击能量变化，并对参数进行动态调整，以确保持续稳定的击能量。

另外，有效的模具设计也是确保锻压过程中击能量控制的关键。合理设计和选择模具结构，可以实现更好的能量传递和分布，避免能量浪费和局部过度变形。同时，提高设备的自动化水平，通过自动控制系统实现精确的击能量调节，可以进一步提高锻造质量和生产效率。

综上所述，保证锻件强度和耐久性需要关注锻压过程中的锻压机能量问题。通过精确控制击能量、选择合适的参数范围、优化模具设计和工艺参数、提高设备自动化水平等手段，可以有效解决这一问题，确保锻件质量并提高生产效率。