锻造企业成本分为原材料、燃料和动力、工资及附加费、废品损失、车间经费和企业管理费六项。

1.原材料;指构成锻件实体而消耗的钢材（扣除可回收的废料，如毛边、连皮、料头等的价值）。这一部分占总成本的50%-70%，不同的钢种价格有出入，碳素钢较低，合金钢较高。

2.燃料和动力：指直接用于锻造加工生产锻件的外购和自制的燃料和动力（电、蒸汽、压缩空气等）。自由锻、大部件以燃气为主，模锻以电加热为主，所以生产中应避免频繁开关燃气炉，做到充分利用炉温，炉子从冷却状态加热到要求温度会有大量的损耗。淘汰高能耗低效率生产设备如，老摩擦压力机、蒸汽锤。

3.模具：指直接用于生产锻件的各种模具。占总比5%-20%，批量大小不同费用会有所变化。热端较低，温锻冷锻较高。选择合适材质的模具，按照生产批量科学的安排生产次序，尽量避免频繁更换模具或者选择不合适的模具和工艺，造成模具损耗加大。

4.生产工人工资和附加费：指直接参加锻件生产的工人的工资及按规定比例提取的工资附加费。一般占比2%-8%（国外平均10%以上）

5.废品损失：指生产中产生的废品所发生的损失。约占1-5%，这个数据主要取决于锻件的利用率和零件利用率，前者决定下料损失、废料（料头、冲孔芯料、毛边等）、损失、烧损、废品损失，后者反映锻造余块、余量损失，两者都和锻造工艺有关，总体上冷温锻最高、模锻中等、自由锻最低。

6.企业管理费及其他：指为管理和组织全长生产发生的费用。对于全能厂的锻造车间则为按比例分摊的该项费用。约占10-15%。改进方面可以建立完整的文件管理计算机数据库，将设计部门积累的信息整理集中起来利用。