锻件厂作为制造业中的一部分，其能源消耗主要集中在锻造设备的运行上。而摩擦压力机作为锻造设备中的主力军，其耗电量占据了锻件厂用电量的绝大部分。改造摩擦压力机，降低其耗电量，对于降低锻件厂能源成本具有重要意义。

改造方案

更换摩擦压力机电机驱动

摩擦压力机的电机是整个设备的关键部件之一，对其进行升级改造可以有效降低能耗。采用高效节能的轴承，可以减少摩擦阻力，提高传动效率，进而降低电耗。

改善润滑状况

润滑不良是导致摩擦压力机能耗高的原因之一。通过改善润滑状况，可以降低摩擦阻力，减少电能消耗。具体措施包括选用高性能润滑剂、定期更换润滑剂和规范润滑操作等。

控制加热温度

摩擦压力机在锻造过程中需要加热，而过高的加热温度会导致能源浪费。通过控制加热温度，使其保持在合理范围内，可以降低能源消耗。同时，采用红外线测温仪等监测设备，可以实时监测加热温度，确保其稳定运行。

节能效果

经过改造后的摩擦压力机，其节能效果显著。通过数据分析和实际操作发现，改造后的摩擦压力机耗电量降低了20%左右。同时，改造后的设备传动效率提高了10%以上，减少了设备磨损和维修次数，进一步降低了企业运营成本。

摩擦压力机改造是锻件厂节能降耗的有效途径。通过更换节能轴承、改善润滑状况和控制加热温度等措施，可以显著降低摩擦压力机的耗电量，提高传动效率和生产效益。这对于降低锻件厂能源成本、提高企业竞争力具有积极意义，同时也有利于推动制造业的绿色转型和可持续发展。