在一家大型钢锻件生产企业中，一台陈旧的摩擦压力机日复一日地工作着。这台压力机陪伴着企业走过了无数个春秋，为企业的发展立下了汗马功劳。然而，随着科技的飞速发展，这台传统的摩擦压力机逐渐显得力不从心，其效率低下、能耗高、维护成本高等问题日益凸显。

企业的工程师们深知，要想在竞争激烈的市场中立于不败之地，必须对这台陈旧的摩擦压力机进行改造升级。于是，他们找到了郑州华隆这家专业生产电动螺旋压力机的厂家为他们的摩擦压力机进行升级改造。

改造之旅的第一站是机械部分。在拆除原机的双盘摩擦驱动系统、支臂、刹车机构、电机等部件后，华隆机械工程师们保留了横梁、底座、立柱、拉杆、滑块、螺杆、螺母以及顶出装置等核心部件。他们在螺杆平轮位置安装了花键套，并通过内花键套和带轮槽的飞轮实现伺服电机的驱动，使螺杆的旋转运动转化为滑块的上下往复运动。这种设计不仅简化了机械结构，提高了传动效率，还为后续的电气改造奠定了基础。

在润滑部分，郑州华隆工程师们保留了原有的润滑装置，并对花键套与轴承的润滑进行了改进。他们新增了气动加油机，通过PLC控制供油时间和供油量，实现了自动润滑。这一改进不仅减少了因人工加油不及时导致的机械故障，还大大提高了生产效率。

电气部分的改造同样令人瞩目。郑州华隆工程师们将原有的电机、电柜和操作手把拆除，替换为伺服电机驱动系统。这种系统具备过载能力强、抗偏载性能优异、调速范围宽、加减速性能好、频繁启动制动和正反转切换能力强等优点。同时，集中的按钮站和安全光栅的安装大大提高了操作的安全性。

改造后的摩擦压力机焕然一新。伺服电机直驱技术使能量释放更加精准，制品一致性更高，合格率大幅提升。触摸屏简单设置打击工艺，可完全模拟人工操作，连续打击速度非常快，生产效率大大提高。此外，高效节能的特点让节电率达到55%左右，启动电流小，对电网无冲击。改造后由于螺杆不产生横向径向力，对传动螺杆、螺母、模具的使用寿命有了很大的提升，使维护费用降低35%左右。最重要的是，机械、电气多重安全保护措施的加入，有效避免了安全事故的发生。

这场改造之旅不仅让摩擦压力机焕发了新生，更为企业带来了显著的经济效益和市场竞争优势。数字化精准控制让企业实现了从传统制造向智能制造的华丽转身。