随着摩擦压力机被国家列为高耗能淘汰设备，不少原来用摩擦压力机的企业在更换设备时考虑采购电动螺旋压力机来替代原来的摩擦压力机，不但性能优越，相比传统的摩擦压力机，伺服电动螺旋压力机节省了以下几方面的开支，帮助企业实现了“降本增效”。

1.省电55%

       摩擦压力机一开机，电机便一直在工作一直在耗电，采用伺服电机驱动的伺服电动螺旋压力机，采用的是国家能耗提升计划里面鼓励推广使用的高效节能电机，只有在打击成型时才耗电，上下料和整理模具时电机不工作，也不耗电，相比摩擦压力机可以为企业节省一半电费，小账不敢细算，一年下来能为企业节省上万的电费。

2.节省了易损件维护维修的费用

       摩擦压力机的工作原理是靠摩擦驱动方式，利用飞轮和摩擦盘的接触传动，传动链长，能量损耗大，并且易损件多。郑州华隆机械研发制造的伺服电动螺旋压力机，采用皮带传动，皮带使用寿命长，并且伺服电机抱闸，机械刹车只做二重保护，因此机械刹车不属于易损件，全密封静压的结构，螺杆螺母浸泡在油缸里面，完全隔绝外界的粉尘造成的磨损，相比摩擦压力机螺杆裸露的结构，寿命可以延长3-5倍，因此在维护维修方面，每年可以为企业节省几万元的维修费用。

3.节省模具成本

       摩擦压力机靠惯性打击成型，打击力未知且不可控，多余的能量被模具吸收，模具寿命短。郑州华隆研发制造的伺服电动螺旋压力机，可以做到数字化精准控制打击能量，这种精准控制的方式相比摩擦压力机粗犷的“砸”的方式，同样的产品摩擦压力机上模具寿命一般在4000件以下，而电动螺旋压力机模具寿命一般都在15000件以上，有些甚至超过50000件。每年能在模具成本上为锻造企业节能上万成本。

       在现在的市场环境里面，“降本增效”是每个企业保证盈利空间的重要课题，郑州华隆机械研发制造的伺服电动螺旋压力机相比摩擦压力机不但提高生产效率，还可以为企业节省各方面的费用，对企业来说省的就是赚的，伺服电动螺旋压力机已经成为

锻造企业理想的成型装备。