同步伺服压力机代表着现代压力机的发展方向，其简单的传动结构、高精度高刚度的机身、柔性化的控制系统、节能环保的设计理念，将在复杂成形加工、冲裁、拉伸、压印、精冲等加工工艺范围体现出较大的优越性。传统的压力机是通过由电机、皮带、飞轮、齿轮组成的传动系统，通过控制离合器制动器的启停控制滑块运行。在整个工作周期内进行工艺操作时间较短，即有工作负荷的工作时间较短，整个行程大部分时间为无负荷的空行程。

这种类型的压力机最大的不足之处在于滑块的行程单一，工作特性固定，无法调节。随着金属板材加工设备应用范围的不断扩展，对压力机要求能提供越来越复杂的加工工艺和越来越高的加工精度，使压力机能够满足于复杂成形加工、复合成形加工、高精度成形加工。随着电子、计算机、伺服技术的提升，用同步伺服电机直接作为压力机的动力源，将电机的旋转运动转变为滑块的直线运动，代表着现代压力机的发展趋势。郑州华隆机械制造有限公司经过不断研究改进，，实现了数控伺服压力机的研发。

复合式增扭传动机构的应用

因摒弃传统压力机的飞轮、离合器装置，将电机的旋转运动转变为滑块直线运动，利用该复合式传动机构，较大程度的减小了对动力源扭矩的要求，从而实现伺服电机带动大吨位压力机的加工工作。

节能、环保符合低碳经济的设计理念应用

伺服压力机省去飞轮，节省飞轮空运行的能量耗损及离合器摩擦耗能，滑块的启动/停止时不发生摩擦冲击及振动，大幅度降低机床故障率，同时因不同冲压工艺对应不同动作模式，通过对滑块运行曲线的特性优化，大大改善了现场工作环境。

开放性专用数控系统的开发应用

利用系统的开放性，进行二次开发，开发出伺服压力机专用控制系统，该系统具有很高的柔性，系统内置有多种模式，方便生产者调用，能够在人机界面通过参数设置，针对不同冲压工艺，调制出最优化的滑块运行轨迹和冲压曲线。

实时监控信号采集，处理与反馈应用

压力机安全生产是压力机设计的前提，需要借助于不同类型的传感原件和数控系统接口，开发研制实时监控系统，实时监控和采集机床的工作状态，通过高性能人机界面直观的向操作者以线图或动画形式显示机床各个工作参数和状态，对可能发生的机床故障事先予以报警，避免重大事故的发生，提高机床作业操作的过程中的安全性。

伺服压力机以其简洁的传动结构，高精度的运动部件，高刚度的机身，高智能化、柔性化的控制系统，节能环保的设计理念，在复合形成加工、高精度成形加工等领域得到广泛应用。郑州华隆机械制造有限公司经过多年研究，已完成了对伺服压力机的开发，完善了能源管理单元的应用，对新材料新技术应用和推广提供了必要的技术保障，对成本也进行了有效控制。这为伺服压力机大规模推向市场奠定了基础。