全球都在追求碳中和、碳达峰，各国提出明确的达成目标，新能源汽车是实现碳中和碳达峰的关键要素之一，由于环保和节能的需求，汽车轻量化已经成为世界汽车发展的潮流，当前主要的汽车轻量化措施是采用轻质材料，其中铝合金就是非常理想的材料，随着市场需求的变化，铝合金锻件逐步取代钢锻件，部分锻造厂想转行做轻量化铝合金锻件，在选择锻压机时，为什么伺服锻压机成为他们的热选？

根据铝合金锻造的特点，伺服锻压机的优势：

1.铝合金锻造变形温度小。

允许锻造操作的时间较短，给锻造操作带来了极大的困难，伺服锻压机数字化控制，自动化程度高，且瞬间加压能量高，一键操作就可以完成制品打击过程，在铝合金锻造变形温度小的情况下可以迅速完成制品成型。

2.对应变速率敏感。

铝合金对应变速率敏感，铝合金模锻时，往往需要在液压机或机械压力机上进行，尽量不在锻锤类锻压设备上进行，锻造设备选择的余地相对较小，伺服锻压机相比液压机效率高，且结构简单维护成本低，相比机械压力机没有下死点的限制，成型空间大，是铝合金模锻理想的成型设备。

3.对加热和锻造温度要求严格。

铝合金锻造在锻造过程中应避免激烈变形，以免温度过高影响锻件的组织和性能，如果不注意操作，采用高速锻锤，大变形量锻造，大变形能转换成热能有可能使锻件温度超过锻造温度上限，引起过烧，而造成锻件的组织和性能不合格。

       就铝合金锻造成型工艺而言，液压机可以做铝合金锻造，但由于其工作效率低，难以适应大批量生产的需求，伺服锻压机具有强度大，刚度好，动作稳定，锻件精度高，材料利用率高，生产率高，锻件力学性能好及易于实现自动化的特点，故特别适合于模锻对变形速度敏感的铝合金锻件的生产。