锻造行业在能源消耗和污染物排放等方面存在：能源高消耗，污染性气体排放，废油废液废渣等物质排放，以及在锻造生产过程中存在的噪音。双碳背景下，锻造企业该采取哪些节能减排的技术措施呢？

1.在材料的选择上

       当代锻造行业在节能减排的材料选取上的一大特色：就是加大了节能型钢材的使用范围。多种可利用节能型钢材，低碳低合金就是其中一种。这种低碳低合金，不仅仅是具备可以简化制造工艺和节省能源的效果，还能减少污染物的产生和排放和降低成本等诸多好处。当然，在精密锻造这一领域同样也为节能减排作出了贡献。

2.锻造设备的选择

       设备上锻造行业节能减排的措施十分之多。首先，在毛坯的加热过程中，采用先进的自动化数字蓄热脉冲燃烧等这样的设备来进行生产，将极大的节省能源的消耗。其次，在热处理电阻炉节能措施方面，因为热处理的能源消耗在任何企业都不是一个小数目，所以我们必须从炉子的整体结构组成和各个阶段的控制时间以及燃料的使用方法等方面做出全面的考虑和采取措施，进而实现能耗的真正降低。还有锻造压力机的节能不得不谈，通过采用高效节能的永磁同步伺服电机驱动的伺服螺旋压力机，能达到相比双盘摩擦压力机节能55%，进而实现高效和精密以及节能环保的目标。最后，也是最重要的一点就是锻造生产线自动化管理的优化配置问题，伺服螺旋压力机附带云平台物联网可以实现数字化，智能化的管理，提升生效率和实现节省大量的能源，故而进一步的提升锻造生产线的自动化程度，这将是锻造企业未来需要重点关注的方面和必然的方向。

3锻造行业节能减排的未来发展方向

       借鉴国外锻造行业的发展经验和在节能减排上面所采取的措施，根据我国的基本国情和特点，今后的锻造行业必然将走上一条以节能环保为特色，材料减少为趋势，成本降低为方向，生产效率提升为目标的绿色发展道路。对锻造行业成本的降低起着直接作用的特种锻造技术同样也将拥有越来越大的市场，随着高精密的航空锻件这类的新兴领域范围内的产品不断问世，伺服螺旋压力机被越来越多的企业选择，以伺服为基础，配备物联网信息技术带来的巨大的帮助，可帮助锻造企业无缝对接自动生产线，将会给锻造生产的节能减排事业带来无与伦比的辅助作用，同时也会极大的降低成本。

       锻造行业的节能减排是我们工业发展过程所必须解决的问题和难题，而想要实现节能减排，我们应该注重先进技术的应用，在做到提升产品的质量这一目标的同时，还能做到降低能源的消耗量以及有毒有害物质的排放。节能减排的措施可以简略的划分为两类，一类通过改进设备来提高能源的利用率，进而实现节能减排的显性节能措施，另外一类就是通过提升生产水平来实现产品的单位生产量的能耗的降低，进而实现节能减排排的隐性措施。不管如何，锻造行业的节能减排已经逐渐成为了这个行业的主旋律，先进的伺服螺旋压力机装备将会成为未来锻造企业的必选，为企业带来长远良性的发展。