从19世纪开始，金属锻压压力机向重型、大型方向不断发展，20世纪60年代以后，金属锻压压力机转向高速化、自动化、精密化、专用化等方向发展。各类机械化、数字化和精确控制的金属锻压压力机陆续研制成功。我国各行业特别是航空航天、国防工业、海洋工程等对金属锻压压力机的强度、刚度及力学性能等的要求日益严格，重型锻压产品的大型化和高精度已成必然选择。我国已经建成680MN立式挤压机和800MN模锻油压机，均已达到锻压设备制造行业的极限。由于受到加工运输及安装等因素的限制，金属锻压压力机不可能无限放大，因此采用新工艺及新模具，增强同等装备锻压出极限尺寸产品的能力，将成为解决重型锻压装备大型化限制问题的新思路。

       随着5G和工业互联网的发展，金属锻压压力机的智能化趋势不断演进。我国企业通过数字化锻造工厂的建立，从原材料到合格产品生产少人化、数字化、远程化控制，实现了柔性化的生产加工和工艺创新。

      精密化锻压工艺技术是当今美国、德国等发达国家在金属锻压压力机工艺方面的重要发展趋势之一。通过采用精密化的锻压工艺，可以降低加工中的原材料消耗，提高产品的精密度水平，并增加模具的使用寿命，从而降低生产成本。德、日企业通过精密锻压设备生产的锻件产品精度很高，可以生产出公差小于1%的汽车精密连杆高精度产品，锻件直径精度在0.02mm范围，极大地满足了产品的精密度要求