在锻件成型过程中，压力机起着非常重要的作用。然而，如果压力机出现砸偏问题，可能会对锻件的质量和生产效率产生严重影响。那么，如何确保锻件成型中压力机不砸偏呢？下面我们来探讨一下。

首先，了解砸偏原因。砸偏可能是由于压力机本身的问题，如机器精度不高、传动系统不稳定等，也可能是由于操作不当或模具不合适所导致的。因此，在解决砸偏问题前，需要先明确原因。

如果是由于压力机本身的问题导致的砸偏，需要对机器进行全面检查和维修。这包括检查传动系统是否稳定、滑块与模座是否对中、模具安装面是否平整等。如果机器存在问题，需要及时进行维修，以避免对锻件生产造成更大的影响。

如果是由于操作不当或模具不合适所导致的砸偏，需要加强对操作人员的培训和模具选用的把关。操作人员需要掌握正确的操作方法，避免出现急停、急开等不当操作，同时模具选用时需要充分考虑模具的形状、尺寸和材质等因素，确保模具与锻件相适应。

其次，采用高精度压力机。采用高精度压力机是确保锻件成型中压力机不砸偏的一种有效方法。高精度压力机具有更高的传动精度和滑块与模座对中精度，能够有效减少砸偏问题的发生。此外，高精度压力机还具有更高的刚性和更稳定的传动系统，可以提高锻件的质量和生产效率。

最后，使用可靠的模具。模具对锻件成型过程中的砸偏问题有很大影响。因此，需要选用可靠的模具，并确保模具安装面平整、无损伤，避免模具对锻件产生刮伤或挤压等现象。同时，在使用过程中，需要注意观察模具状态，及时更换受损模具，以免对锻件生产造成影响。

总之，确保锻件成型中压力机不砸偏需要从多方面入手。首先需要明确砸偏原因，然后采取相应措施进行解决。如果是压力机本身的问题，需要对机器进行全面检查和维修；如果是操作不当或模具不合适所导致的砸偏，需要加强对操作人员的培训和模具选用的把关。此外，采用高精度压力机和可靠的模具也是确保锻件成型中压力机不砸偏的有效方法。在锻件生产过程中，只有做好以上措施，才能有效提高锻件的质量和生产效率。