HLDS系列电动螺旋压力机是将传统摩擦压力机的双立轮总成等取消,改为伺服电机直驱,减少能量损耗,打击成型时,耗电、上料、出制品、清理模具时,无能量损耗,节电55%,一键式操作即可完成整个打击工艺,减少佣工,简化管理,安全省电,是双盘摩擦压力机的更新换代产品。模拟人工操作,打击过程中可随时(多次)排气,进行二次加料,数字化设置打击力度,可以实现先轻压,后重打,排除空气,提高产品质量。同批次砖工艺参数一致,保证了产品体积密度和尺寸一致性,合格率大大提高,可配备耐火砖全自动生产线(破碎+配料+混料+布料+成型+出砖+检测+码垛)。
不断的升级与突破
HLDS系列数控压力机更加人性化智能化
单行程,高低速,自由转变,先轻压排气,后重打击成型,连锤效果好。模拟人工打击工艺,效率、质量双保证。
加装落料装置、顶杆随动、打击过程中可随时(多次)排气、进行二次加料。速度、压力、连锤可替代摩擦压力机。伺服电机控制精度高,同批次砖工艺参数一致情况下,保证了产品密度和尺寸的一致性, 提高产品合格率。
型号 | 公称压力 (KN/t) | 最大压力 (KN) | 滑块行程 (mm) | 行程次数 | 装模高度 (mm) | 工作台前后*左右 (mm) | 外形尺寸 (mm) | 电机功率 (kw) | 重量(t) |
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HLDS-30T | 300/30 | 600 | 300 | 40 | 670 | 550*550 | 1420*750*2136 | 5.5 | 1.2 |
HLDS-60T | 600/60 | 1200 | 380 | 36 | 665 | 780*520 | 1550*800*2688 | 10.5 | 3.5 |
HLDS-200T | 2000/200 | 4000 | 650 | 30 | 1000 | 900*660 | 2600*1600*4481 | 26 | 10 |
HLDS-315T/B | 3150/315 | 6300 | 650 | 28 | 1100 | 1200*880 | 3150*2100*5418 | 32 | 22 |
HLDS-400T/B | 4000/400 | 8000 | 700 | 28 | 1250 | 1200*1050 | 3300*2200*5680 | 52.3 | 28 |
HLDS-630T/B | 6300/630 | 12000 | 750 | 26 | 1440 | 1250*1050 | 4000*2640*6478 | 84 | 52 |
HLDS-800T/B | 8000/800 | 16000 | 750 | 26 | 1440 | 1300*1050 | 5000*2640*6545 | 58.6*2 | 57 |
HLDS-1000T/B | 10000/1000 | 20000 | 700 | 22 | 1255 | 1450*1100 | 5600*2640*6620 | 76*2 | 70 |
HLDS-1200T/B | 10000/1200 | 24000 | 700 | 22 | 1255 | 1450*1100 | 5600*2640*6620 | 84*2 | 72 |
HLDS-1600T/B | 16000/1600 | 32000 | 800 | 20 | 1370 | 1800*1460 | 6200*3300*7305 | 117*2 | 118 |
HLDS-2000T/B | 20000/2000 | 40000 | 800 | 18 | 1370 | 1900*1460 | 6500*3500*7600 | 134*2 | 157 |
可根据客户现场情况设计一对一的实施方案,实现无缝对接,为客户降低生产成本,提高产品质量
耐火砖全自动生产线是华隆公司经过多年的经验积累,结合耐火砖的生产工艺流程而研发生产的国家专利产品,能够实现自动称重布料、自动成型、自动出砖全过程无人化操作,和传统的容积布料系统完全不同,布料精度高。
性能特点:
自动上料、自动计量称重、自动布料、可自动生成砖型单重、日产量、月产量、年产量日报表,为企业的大数据分析提供详实的基础数据。
性能特点:
与压力机、机械手连接构成一套耐火制品自动检测码垛系统:输送磨边、重量检测。尺寸检测、平行度检测、超声波探伤、自动喷码、自动码垛。
性能特点:
机器人拾取砖准确且效率高,价格低,维修简单,用户易接收。(可根据制品尺寸,重量及生产现场情况量身定制)