大家都知道机械压力机的能耗是非常高的，而目前各行业也都在推行节能减耗，选择一台好的压力机设备显得尤为重要了。机械压力机驱动部分由驱动电机、减速机、离合器和制动器、飞轮机构和螺旋轴机构等主要部分构成；电机速度、扭矩不能改变，滑块的运动特性（行程、速度、加速度等）固定，不能调节和控制。工作过程中，电机-飞轮的全部传动环节始终旋转，滑块的启停则由离合器和制动器等机械部件控制。

机械压力机功需要靠飞轮的转动惯性把能量输送给滑块，并由飞轮的减速或加速进行释放或储存能量，通过离合器和制动器的相关动作把这一部分（约占36%左右）能量输送给滑块完成零件成形加工。且传动链长，传动精度不足。

伺服压力机的驱动部分由伺服驱动电机、飞轮、螺旋轴等主要部分；取消了离合器、制动器等耗能部件，缩短了传动环节，不仅减少了能耗，而且提高了工作的可靠性，减少了设备体积。

行程大小可由电机运动控制，可根据需要，调整到必要量的最小值。

电机速度可调，可以实现“工作行程慢，空行程快”，既改善了加工质量，又提高了工作效率。

伺服压力机，是由伺服电机驱动飞轮旋转，通过螺旋结构将旋转运动转化成滑块的上下直线运动，能量精准控制，无需离合器的反应时间，传动链短，响应速度快，能量无损耗。

伺服压力机，由伺服电机驱动，启动电流小，对电网无冲击；打击成型时电机启动，上料、出制品、整理模具时电机停机，节电55%。

近年来，随着伺服电机驱动开始在成型设备中得到应用，伺服压力机这种新型锻压设备开始应用而生。尽管目前，伺服压力机的制造成本较普通压力机高30%-40%。但其工作性能和在节能方面的优势，仍使其具有明显的竞争优势，且随着时间和技术的推移，其市场优势会越来越明显。