锻造工艺分析具体锻件，综合运用金属压力加工原理、锻造工艺学、金属学与热处理、锻压设备及其自动化等学科知识和工厂生产实践.从分析零件的功能和技术要求入手，探索各种可能的变形方式，设计合理的锻件结构，确定合适的机械加工余量、公差和工艺敷料，绘制锻件图。根据锻件形状尺寸和变形方式，计算变形所需的力，选择主要锻压设备。根据锻件材料和变形方式确定加热温度，选择加热方式及加热设备。

 在得出可供选择的工艺方案前，需经过筛选、淘汰在技术上不可靠的锻造工艺。所谓不可靠的锻造工艺包括下述几个方面：不能完成锻件的成形；尺寸精度达不到图纸要求；金属流线不合理或不能满足零件对金属流线的要求；不能满足零件强度、刚度和硬度等性能要求；不能满足零件使用或后续加工对质量公差和尺寸公差的要求；不能获得所需锻压设备或模具，得不到必需的动力、燃料、原材料、辅料的供应.

锻造工艺分析是一个系统工程问題。虽然迄今仍然是在经验基础上的类比和推断，是以工艺师个人脑力劳动为特征的方法，所以要求从事这项工作的人要熟悉已有的生产方式，掌握各种锻造工艺方案的特点、适用范围和限制条件。

综上所述，对特定锻件的锻造加工方法有了全面的认识。如果分析是以现有知识和经验为基础，提出的若干个工艺方案则会只限于已有的生产方式，在此基础上进一步思考，提出新的设想。针对已有各个方案固有的缺点，在变形方式、减少工序、节省能源、节约材料可能的情况下，改进或改变锻件，构思新的工艺方案。新的构思又要经过上述程序，计算各种技术数据，形成一个完整的工艺方案。