2015年政府工作报告提出，我国要实施“中国制造2025”，加快从“制造大国”向“制造强国”发展。这对锻造行业指明了方向也提出了挑战，以工业化和信息化两化深度融合为主线，主攻智能制造(数字化、网络化、智能化)成为锻造行业未来3-5年的趋势。

智能制造时代，大数据的重要性。

       提到智能制造就离不开大数据，大数据渗透和深入到了制造过程的每一个环节，将来数据会成为企业经营决策的重要依据。包括产品数据、设备数据、消费者数据、运营数据、研发数据、管理数据、销售数据等等，几年后，数据将成为工业链上最重要的一点，也是与工业4.0连接必不可少的一环。

制造工艺改善、设备自动化精益改造是锻造企业实现智能制造的基础。

       目前我国锻造行业虽然有了一定的发展基础，但并未完全掌握锻造行业中的高端核心技术，在锻件生产数量上获得了“锻造大国”称号，但却不是“锻造强国”，在国家层面提出的智能制造，对于锻造企业来说，既是机遇也是挑战，对于决策者来说，需要适时的转变思想、更新观念、务实行动。

       制造工艺改善、设备自动化精益改造是锻造企业实现智能制造的基础，华隆公司着眼于国家政策和行业趋势，研发制造的伺服螺旋压力机可实现完全数字化的精准控制，无缝对接自动化生产线，链接物联网，助力锻造企业建立生产过程数据采集和分析系统，能充分采集制造进度、现场操作、质量检验、设备状态等生产现场信息，并与车间制造执行系统实现数据集成和分析，可实现产品运营成本降低20%、研制周期缩短30%、生产效率提高20% 、产品不良品率降低20% 、能源利用率提高10%。

锻造产业链深度结合，数据为王。

       目前，锻造行业龙头企业已经开始逐步布局、实施、应用大数据库，推进智能制造项目，这一轮技术革命会将企业乃至行业的生态链推向一个全新的阶段，很多企业至今仍未意识到这一点。这是“弯道超车”赶上国际同行的难得机遇，将伺服螺旋压力机等先进锻造装备对接物联网把行业大数据库的建立纳入到当前企业发展的重大战略中来，迫在眉睫。

       未来3～5年行业领军企业一定会共享相关数据、看到上下游终端信息;无法共享信息的企业就缺乏对全局相关资源情况、市场发展趋势、企业运行状况等诸多方面的掌握，结果无法成为核心供应商、也就无法进入产业链，最终被逐渐淘汰。