摩擦压力机安全检查表

一：摩擦压力机设备检查

1.摩擦压力机的基础应符合机床说明书要求，并无裂损。

2.摩擦盘与飞轮之间的表面无油污，调整间隙的锁紧螺母可靠。

3.摩擦盘无裂损，倾斜摩损小于1mm。

5.主轴上上调节摩擦与飞轮间隙的螺纹无滑丝现象。

6.将飞轮紧固在主螺杆上的压紧螺栓无松动。

7.皮带与飞轮轮槽结合良好，无“柔动”现象。

8.摩擦带铆钉系铜质，铆钉头无外露现象。

9.摩擦带无损伤或断裂现象，无润滑油浸入。

10.主螺杆与压紧法兰连接牢靠，旋转灵活。

11.主螺母无磨损、变形或损坏。

12.滑块上的轨道与车身导向面接触良好，滑块滑行平稳、可靠。

13.在工作循环中，主螺杆上行下行时无滑块或飞轮撞击床身横梁的现象。

14.带轮与主轴及电动机的连接牢固、可靠。

15.制动带松紧适度做到：

1) 在飞轮系统上、下行程中不阻碍其工作;

2) 需停机时，能有效地使飞轮系统及时停止在任何位置;

3) 飞轮系统不得在最高点或最低点撞击床身横梁

16.制动带和制动轮上不得浸粘润滑油。弹簧有效，无裂损。

17.操纵机构各转动或滑动部位运转灵活，连接牢靠。

18.操纵杆上弹簧完好，有效、无裂损。

19.带轮及飞轮安全防护装置完整无损。

20.防护罩与机身的连接牢靠，无松动，摇晃或摆动现象。

21.新安装或大修后的摩擦压力机都要按机标JB3058、JB1272和机床说明书进行检查外，还需按本检查表要求进行验收和试车。

22.摩擦压力机所使用的模具，其最大、最小高度、最大宽度都应满足机床要求。

23.热锻、热压模冬天工作时，使用前所应预热到150~200℃。

25.压力表灵敏、可靠、表面清晰、刻度准确无泄漏现象。

二：行为检查

1.何情况下，严禁重物撞击主箱杆。

2.主螺杆与滑块连接处，不清洗及调换润滑剂的记录。

3.传动胶带与带轮槽型符合，胶带松紧一致，无松驰、剥层、损伤等现象。

4.上、下碰块及上、下限程板的位置，根据工艺要求调节合理，并固紧。

5.电动机开动后，绝对禁止无证人员操作手柄。

6.机床各部位的各种润滑良好，油路畅通。

7.摩擦压力机热压时，应设置挡板，防止氧化皮伤人。

8.压力机间断工作时，在间隙时间内，必须关闭液压控制开关。

9.开车前，检查锤头定位装置缓冲垫良好，模具固紧螺钉无松动。

10.飞轮转动时，不得违章调整或安装模具。

三： 作业环境

1.压力机安装需在室内。

2.车间通道应符合TJ22—77国标规定，并保证道路畅通。

3.设备周围设置防护栏杆，符合GB4053.3—83要求，安全色应符合GB2893—82规定。

4.压力机利用自然采光，但必须设置人工照明，并符合TJ34—79国标规定。