金属的锻造成形按温度来分有冷变形（冷锻）、温变形（温锻、半热锻）和热变形（热锻）。选择不同的锻造压力机以及不同的锻造工艺温度对锻件的组织和性能的影响也是不同的。

　　（１）冷锻：变形温度低于回复温度时，金属在变形过程中只有加工硬化而无回复与再结晶现象，这种变形称为冷锻或冷变形。例如锻造生产中的冷锻、冷轧、冷挤压、拔丝等都属于冷变形。

　　冷变形的特点是：尺寸精度高，表面粗糙度好，劳动条件好，生产效率高。但冷变形时金属的变形抗力大，塑性差，并积聚有残余内应力、需中间退火后才能继续变形。尽管如此，冷变形工艺的优点使得它被越来越广泛地采用。

　　（２）温锻：变形温度在再结晶和回复温度之间进行锻造。它既有加工硬化，又有回复再结晶的软化，但软化作用小于硬化作用，在金属内部总是部分地保留加工硬化的特征。这样的锻造，称为温锻，或称为温变形、半热锻。如温挤压、半热锻等。

　　温锻可以获得精度和表面粗糙度仅次于冷锻的锻件。它部分地保留加工硬化的后果，是强化金属制件力学性能的一种手段，并作为热 热处理对某些金属材料强化效果不足之处的弥补。如５０Ｍｎｌ８Ｃｒ４Ｗ　（Ｎ）奥氏体护环钢在５５０℃左右的半热锻，和１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢在２００℃左右的温热挤压。温锻较冷锻的变形抗力小，塑性高，残余内应力小，是一种很有前途的工艺方法。

　　温锻的缺点：变形温度要求严格控制，需要加热设备，由于温锻比热锻的抗力大，因此需要较大吨位的锻造压力机。

　　（３）热锻：变形温度在再结晶温度以上，在变形过程中软化与加工硬化同时并存，但软化能完全克服加工硬化的影响，变形后金属具有再结晶等轴细晶粒组织，这种变形称为热变形。例如，自由锻、热模锻、热轧、热激、热挤压等工艺都属于热变形。这是应用最广的一种锻造工艺。

　　热变形的特点：金属的塑性高，变形抗力小，即可锻性好。因此，可用于加工尺寸大、形状复杂的锻件，并可改善金属组织的力学性能。但金属在热变形过程中，表面易形成氧化皮。它与冷变形相比，锻件的尺寸精度和表面粗糙度较粗，劳动条件和生产率也较差，还需配备相应的加热设备等。

　　实际上，金属在塑性变形过程中其体积总会发生一些小的变化。例如，热变形后金属密度增加，体积稍许减小；冷变形时，由于晶体的晶内破坏和晶间破坏现象，金属的疏松程度增加，使金属体积稍有增加。这些微小的变化在锻造生产中可以忽略不计。因而，在工艺上计算锻件坯料尺寸和 工序尺寸以及设计模具时，均可根据体积不变定律来进行。

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