热模锻，是锻造工艺技术的一种，一般是指将金属毛坯加热至高于材料再结晶温度后，利用模具将金属毛坯塑性成形为锻件形状和尺寸的精密锻造方法。

在锻造的过程中，热模锻压力机及锻锤是最应用最广泛的两种锻造设备。在生产过程中改如何选择呢？

热模锻压力机

1.电机通过飞轮释放能量，滑块的压力基本上属于静压，工作时无振动和噪音。由于具有静压力的特性，金属在模膛内流动缓慢，这对变形速度敏感的低塑性合金的成形十分有利，故某些不适宜在锤上模锻的耐热合金、镁合金等金属可在热模锻压力机上进行锻造；

2.机架和曲柄连杆机构的刚性大，工作时弹性变形小，保证锻件高度方向尺寸精度；滑块具有附加导向的象鼻形结构，提高了导向精度和承受偏载能力，保证锻件水平方向精度；

3.滑块行程一定，每一模锻工步只需一次行程完成。金属变形在滑块一次行程中完成，坯料内外层几乎同时发生变形，因此变形深透而均匀，锻件各处的力学性能基本一致，流线分布也较均匀，有利于提高锻件的内部质量。同时也由于行程固定，因此不适合拔长河滚压等制坯工步，而只能完成断面变化不大的制坯操作；

4.具有上下顶杆装置，便于锻后工件脱模。故锻件的模锻斜度较小，甚至可以锻出不带模锻斜度的锻件。

此外，热模锻压力机可进行多模膛模锻，自动化生产，锻件精度高，是工艺性最好的模锻设备。

锻锤

1.利用蒸汽、液压等传动机械使落下部分（活塞、锤杆、上钻、模块）产生运动并积累能量，将此动能施加到锻件上，使锻件获得塑性变形能，以完成各种锻压工艺过程。锻锤主要用于自由锻的锻造。

2.锻锤是最常见、历史最悠久的锻压机械，它结构简单、工作灵活、使用面广、易于维修，适用于自由锻和模锻。但振动较大，较难实现自动化生产。

3.锻锤因结构简单、适用性强、便于维修，广泛应用于锻造工厂中，但锻锤在工作中会产生极大的振动，给地基极大的冲击力，因此必须在锻锤下单独建造一个大而坚固的基础，另外还需要将基础的振动值控制在一定范围以内，以避免过大的振动向外传播，影响其他设备的正常使用和厂房、人员的安全。

在热模锻压力机上模锻曲轴和锤上模锻比较，前者可降低金属损耗5%~10%，由于自动化程度高，适合大批量生产。现代轻型汽车曲轴的轴颈余量不超过3mm，以及直径公差，长度公差，这些都只有在压力机上锻造，才能满足这些公差的要求。在国内外先进的模锻厂普遍都采用热模锻压力机代替模锻锤生产。