世界上锻造生产率最高的日本，已有24%的锻造设备实现了机械化和自动化，生产率约185吨/人年，德国和美国的生产率约80吨/人年，而中国为(40-50)吨/人年。我国锻造生产率低的重要原因就是模具寿命、机械化和自动化程度低。随着国家政策和行业趋势的发展，伺服螺旋压力机是有效解决这个问题的高效节能锻造装备。

模具寿命长是实现锻件生产机械化和自动化的必备条件，伺服螺旋压力机可以有效延长模具使用寿命。

       模具寿命的影响因素较多，其中设备精度是一个方面，摩擦压力机模具寿命约为0.2-0.3万件，一般只有0.2万件左右，采用永磁同步伺服电机驱动的伺服螺旋压力机由于精度高，定位性好，可将模具寿命提高2-3倍。随着摩擦压力机被列为高耗能淘汰设备，国内锻造企业都在优先选择更加节能高效的伺服螺旋压力机。

伺服螺旋压力机完全数字化控制，自动化程度高，有效提高生产效率。

       双盘摩擦压力机靠惯性打击成型，打击力未知且不可控，一方面，在使用过程中对于操作手要求较高，不成熟的操作手会降低锻件的合格率，且不当的操作还会造成设备损坏，影响设备的使用寿命和生产进程。因此双盘摩擦压力机由于其自动化程度低，不可控的特点，难以对接自动化设备，已被列为淘汰设备。随着国家政策和行业趋势的发展，采用永磁同步伺服电机驱动的伺服螺旋压力机，实现了螺旋压力机从手动到电动，从不可控到数字化精准控制，从自动化程度低到一键式傻瓜操作的跨越。相比双盘摩擦压力机具有自动化程度高，操作简单，效率高，便于对接自动化生产线的特点，可以有效提高锻件的合格率和效率。

伺服螺旋压力机便于企业实现智能化控制、自动化集成和信息化联网，生产率可提高20%。

       《中国制造2025》提出我国制造业要由原来的“中国制造”向“中国智造”方向发展，中国锻压协会指出金属成型企业采用智能化机床是企业智能化建设的必修课，而智能化金属成型机床的核心在于主驱动智能化，解决金属成型机床主驱动智能化的核心就是采用伺服主驱动，金属成型机床向伺服主驱动方向发展势在必行。郑州华隆紧跟国家政策和行业趋势，研发制造的永磁同步伺服螺旋压力机不仅工艺性好，而且节能高效，容易实现自动化集成，信息化联网，和智能化控制，可以有提高效锻造企业的生产效率，是未来金属成型企业的理想装备。

       面对锻造企业利润空间的下滑，降本增效才是办法，以伺服螺旋压力机为核心的锻造生产线不仅实现了自动化的需求，同时增强了对在线设备状态、运行情况及工艺参数的实时监控。通过信息化与工业化的深度合作，最终实现了降本增效和解放劳动力的目的，是锻造企业理想的高效节能装备。