郑州华隆资讯：凸轮通常置于轴端部，一般长度在300-700mm。其锻造方法大致有平锻机、螺旋压力机、油压机锻造三种方法，我们先来看看这三种锻造方法是怎样的？

1、平锻机方法

平锻机锻造凸轮轴生产效率高，是较为普遍且成熟的工艺。工艺流程有加热、镦粗、压扁、终锻、切边。

一些关键点是：

1）凸轮的外形是渐开线，成形比较困难，因此预锻后的坯料截面形状比较重要，使其尽量接近凸轮截面。

2）该成形是热变形，实时给模具降温是必须的。

3）凸轮尺寸不大时，尽量快速准确地完成各工步变形，要趁热打铁。

此方式的飞边大，消耗大，为此部分厂家进行了改进，用平锻机闭式模锻凸轮轴同时锻打，其效果好，节约原材料，生产效率高，但控制相对要求高，否则会出现大量毛刺或凸轮轴充填不满现象。

2、螺旋压力机方法

螺旋压力机锻造凸轮轴生产效率较高，模具费用较低，锻件飞边较小，所以是锻造凸轮轴较理想工艺。此工艺在国内应用较为广泛，并在市场上占有较大份额。工艺流程有镦粗、终锻、切边。

需要注意的是：镦粗模具型腔体积应比锻件计算理论体积大8%，模座最好选用40Cr、切边模具使用H13模具钢等。

3、油压机锻造方法

油压机闭式锻造效率低，模具寿命低，锻件精度低，但是设备投入少，工艺简单，也是锻造凸轮轴的一个方法。

关于凸轮轴的锻造，除了在锻造前加上去氧化皮机，你还知道哪些好的改进凸轮轴质量的方法吗？