在国家政策的推动和影响下,在锻造企业人工成本的增加以及招工难的双重压力作用下,锻造行业中各种规模的企业都在致力于锻造压力机自动化、数字化和信息化方面的建设。单机设备的自动化已经初见成效,整线自动化开始起步。
自动化装备正在改变传统的人工操作方式,将锻造工人从繁重的体力劳动中解放出来,改善了作业环境。自动化生产线布局日趋合理优化,贴近实际生产需求。劳动环境和生产条件已有大幅改善。
依托工信部“智能制造综合标准化与新模式应用”专项的实施,为国内锻造行业中的部分龙头企业建立了锻造“智”能制造工厂发展引擎。领军企业抓住发展机遇,提高针对锻造行业的锻造压力机自动化、数字化和信息化制造技术开发和服务水平,形成了锻造行业新的技术研发方向,几家企业承担的国家“智能”制造专项已经完成并通过验收,取得了良好的经济和社会效益。锻造企业在实施自动化、数字化和信息化以及迈向智能制造有了可以参考的模板和解决方案。
锻造压力机自动化、数字化和信息化装备是实现锻造未来智能化的基础,国内一些主机厂在压力机伺服控制、设备检测与自诊断等方面取得了一定的进步,压力机的自动化、数字化和信息化程度得以提高,物联网技术有了一定应用,产品可以与MES、ERP 系统衔接;压力机气动自动控制、绝对值编码器等技术为锻造的智能化操作提供了一定的保障。
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