什么是精益化生产？

精益生产是美国麻省理工学院国际汽车计划组织的专家们对日本丰田准时生产方式的赞誉称呼。精——即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场所需产品，益——即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。其目的是以客户需求为拉动，使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度。

锻压企业精益生产主要指标

锻造工厂产出的效益以“锻件价格”的方式体现。例如对于汽车生产厂的锻造工厂来说，这种价格是以“整车价格”进行体现的，而精益生产则主要体现在消除各种浪费现象，主要评价指标体现在成本控制、质量、效率等几个方面。

成本控制

(1)材料成本。材料成本是构成锻件成本的绝大部分，主要以“材料消耗定额”、“材料单价”的形式体现在成本中。

(2)人工成本。反映直接生产人员带来的人工成本浪费。从根本上控制人工成本，就需要精益求精的生产设备来保证精益锻件的生产。如电动螺旋压力机，在锻造方面的先进精准就可以大大节约人工成本。

质量成本

(1)废品浪费。以“废品率”的形式体现，包括生产废品、调试废品及工艺废品等,包括返修成本、返修工具消耗、返修场地占用和生产效率下降。

生产效率

生产效率。以“有效冲压”的形式体现，受设备自身的连续最高冲压能力、设备可动率，设备精准率等因素。伺服驱动在电动螺旋压力机中的体现就是精选可控，冲压效率高，响应速度快，在提高生产效率方面有很大进益。

精益生产方式以其减少浪费、快速反应满足客户需求的核心理念，越来越被众多锻造工厂所重视并不同程度应用实施。但各厂条件和文化理念背景不同，精益化生产的程度也大不相同。国内更强调质量、稳定生产，精益生产所创造的价值更多地是以“产品溢价”形式体现，在生产设备方面采购先进伺服技术驱动的电动螺旋压力机最为明显，而自主体系在精益生产方面正努力向日系企业学习，已经有了非常大的提升空间。