过去，锻造结构主要用于小口径阀门，DN50毫米以上的阀门大多采用铸造结构，但就现在阀门制造业绩来看，这个界线已不复存在。原因之一是使用工况的要求，如原子能工业系统的强放介质以及化工系统的极毒介质所需要的高温高压阀，对外漏要求都十分严格，由于铸件的内在质量不够稳定，而不得不采用锻造结构。正是这个原因，推动着阀门锻造工艺的发展。从锻造技术来看，较先进技术在阀门制造中已获得广泛应用。有最简单的自由锻，有胎膜锻的锤上模锻等常用锻造工艺，还有精密模锻（伺服数控压力机）等。

锻造阀门就是锻打出来的，一般都是用在等级高的管路上，口径比较小，一般都在 DN50 以下。

　　1、锻造：是利用电动螺旋压力机对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

　　2、锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

　　3、锻造按成形方法可分为：① 开式锻造(自由锻)。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。② 闭模式锻造。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内通过电动螺旋压力机压制变形而获得锻件，可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形温度锻造又可分为热锻(加工温度高于坯料金属的再结晶温度)、温锻(低于再结晶温度)和冷锻(常温)。

　　4、锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。

　　铸造阀门就是浇铸所成的阀门，一般铸造的阀门压力等级都比较低(如 PN16、PN25、PN40，但也有高压的，可以到 1500Lb、、2500Lb)，口径大多数都为 DN50 以上。

　　1、铸造：就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。

　　2、铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性;同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。

　　3、但铸造生产所需的材料(如金属、木材、燃料、造型材料等)和设备(如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等)较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。

锻件要求材料致密性好，强度高，耐冲击，耐疲劳。因此，尽管锻造阀件（如阀体、阀盖及阀瓣等）与铸造阀件相比存在费工、费料等缺点，但在阀门制造业中仍然有着广泛地应用也受更多的人选择。