随着汽车工业的发达，许多国家都致力于开发绿色环保、高性能发动机，因此发动机正向着增压、高可靠性、低排放方向发展。曲轴作为发动机的心脏，正面临着安全性和可靠性的严峻挑战，传统材料和制造工艺已无法满足其功能要求，因此各专业曲轴生产厂家争相引进新技术、新工艺，提高制造技术水平。

就目前状况来讲，先进智能设备和技术从基本依赖进口，到国内伺服技术发展迅速，郑州华隆致力于研发伺服技术，2012年研发的伺服电动螺旋压力机，在国内大小企业开始普遍应用。

以电动螺旋压力机等高精度的自动线是锻造曲轴生产的发展方向，在进行曲轴零件加工时，由于电动螺旋压力机的冲压式能量高，因此整个冲压系统中控制了间隙环节，降低了加工过程中因运动间隙产生的振动，从而提高了曲轴加工精度和使用寿命。而且电动螺旋压力机的加压能量和响应速度准确快速，每个行程反复实施无出入的精准精密加压，无需离合器的时间，能有效地减少设备费用，降低加工成本，这些方面都是企业在追求的智能锻造发展。

关于目前国内曲轴生产线多数由普通机床组成，生产效率和自动化程度相对较低，工序的质量稳定性差，容易产生较大的瑕疵，难以达精准的加工要求。而且随着贸易全球化的到来，各厂家已意识到了形势的严峻性，纷纷进行技术改造，全力提升企业的竞争力，更是大量引进了先进设备和技术，,经智能锻造成形和冷却的曲轴的组织和性能均得到提升,也是检验智能锻造系统的重要标准。