智能锻造是人员和技术领域中新兴的以信息改变为工具，通过综合利用智能决策、智能工业过程和智能资源等手段，改善其生产性能和工艺等，进而创造并提供可持续的高价值产品，由此可见，智能锻造是制造业生产过程自动化发展的必然趋势。

智能锻造发展的局限性

锻造是我国基础建设性行业，在我国制造业中占据主要地位，汽车、航空、海洋工程等多个重大领域的诸多关键零部件都是经过锻造环节进行加工成形的。 锻造行业自动化发展趋于成熟，然而自动化仅仅满足了生产数量及节拍上的需求，在自动化日渐成熟的今天已经无法成为企业的核心竞争力，尤其与智能化工厂相比往往会出现如下弊端。

1.无法搭建信息系统环境。传统的锻造设备仅仅满足了生产动作的控制，无法将每一次生产过程信息记录下来，在生产过程中无法引入信息化系统和生产过程信息的透明化。

2.生产出来的锻件是否和后续工序紧密连接，当产品品种切换的时候，能否准确下达，迅速换产。设备利用率无法提升，空闲时间无法减少，没有好的排产计划，设备也难以发挥最大生产能力。

3.目前的锻造企业设备往往仅能实现单一或极少品种的切换，已满足不了日益多样化的市场需求，切换产品甚至需要切换设备，且浪费巨大人力及时间。因此，锻造企业只有通过发展贯穿整个企业的信息化、智能化技术，才能使企业取得行业领先地位。

解决局限性进行技术展望

1.首先需要构建锻造行业车间数据模型，改变传统生产模式，应用新型生产设备，如国内锻造行业的电动螺旋压力机，到最终产品完工、检验入库等全过程的实时数据采集，针对各种数据进行综合分析描述，建立具有时间属性和映射关系的数据动态模型。

2.设置智能化生产线，及时进行锻件的后续工序与转运，减少设备的空闲时间，将利用率提升到最高，发挥最大的生产力。

3.关于锻造设备， 锻造设备的发展是伴随工业技术的发展同步进行的，从它漫长和悠久的历史发展过程中可以看出锻造设备的发展趋势就是从最初的原始简单发展到高效化和数控化。 尤其是现在国际市场大多运用伺服电动螺旋压力机，国内市场也逐渐开始运用更加智能化高效化的伺服技术，在市场竞争方面更占据优势，尤其是国内伺服技术的发展，郑州华隆实施物联网加智能生产管理是为锻造行业研发的智能管理系统，通过智能化的感知，人机交互，大数据的收集与分析，与设备自动化相结合，实现制造过程和制造设备智能化。

从各个方面对锻造发展进行评估，通过综合评价结果的分析，进一步优化存在问题的环节，从而提高车间的生产能力、生产效率和企业快速响应市场的能力。